Confirmation de la solution
Le projet de démantèlement de la cuve sous pression et de l'isolation (PV&I) du réacteur avancé refroidi au gaz de Windscale (WAGR) est un autre exemple précoce de l'utilisation d'une maquette. Vers 1998, une maquette physique grandeur nature a été construite pour une petite partie du projet. Bien que l'on se soit demandé si les techniques de modélisation en 3D n'auraient pas pu être utilisées à la place, les avantages établis dans les projets précédents, comme mentionné plus haut, étaient convaincants.
L'approche s'est avérée rentable pour plusieurs raisons
1.Confirmation de la solution : la maquette a servi de moyen tangible pour valider la solution de démantèlement proposée.
2.Elle a permis de vérifier de nombreux dégagements dans différents scénarios, ce qui a donné des indications précieuses sur les défis et les solutions possibles.
3.Ajustements "rapides" : La possibilité d'apporter rapidement des ajustements mineurs à la conception finale avant d'entrer dans la zone contaminée a constitué un avantage significatif. Elle a permis de minimiser les risques et de rationaliser l'exécution globale du projet.
La maquette se composait d'une boîte à déchets ILW en bois et d'un support interne en bois, représentant le conteneur blindé, et d'éléments internes en acier inoxydable pour positionner les sections coupées de la cuve sous pression WAGR et de l'isolation. Tout cela est très simple et rentable pour démontrer que la méthode fonctionne.
L'utilisation de maquettes pour les opérations de démantèlement complexes, en particulier celles impliquant des zones dangereuses nécessitant des travaux de rénovation, de récupération ou de démantèlement, est devenue une pratique courante. Cela était particulièrement vrai dans les situations où l'accès et la visibilité étaient limités, ou lorsque des facteurs inconnus devaient être pris en compte et validés par l'élaboration et l'essai de scénarios opérationnels et de récupération.
Les maquettes ont fourni un moyen tangible et pratique d'évaluer et d'affiner ces processus critiques, améliorant ainsi la sécurité, l'efficacité et la confiance des clients et des autorités de réglementation dans les projets de démantèlement
ABOUT THE AUTHOR
With nearly 40 years of experience in the nuclear industry, David Loughborough has made significant contributions to various aspects of the field. His journey began in 1985 as a graduate at AERE Harwell, following an apprenticeship and earning a degree. In the 1980s, he worked on the circular filter development program, and during this time, he built his first mock-up of an MOD facility to demonstrate an accident scenario safety feature.
Throughout the 1990s, David managed projects at Harwell, Amersham International, and AWE. His expertise expanded to include leading teams at Dounreay, focusing on design, reactor maintenance, and decommissioning. He then went on to work for renowned organisations such as Jacobs, AREVA (now ORANO), and Veolia, where he served as the Managing Director of VNS UK, the UK Nuclear arm of Veolia.
David's contributions extend beyond his project management roles. He has actively participated in British and European standards committees for nuclear ventilation and filtration. He has also published papers on his decommissioning projects and has shared insights on training and developing project managers. In recognition of his exceptional work, he was awarded the APM's PM of the Year in 1995.
Most recently, David has developed a comprehensive training program aimed at supporting non-nuclear engineers, designers, and project managers as they transition into the nuclear industry. This program provides a thorough introduction to the nuclear industry's history and current practices, equipping professionals with the knowledge and skills required to excel in their roles.